紙ボウルの処理方法は何ですか

現代の食品包装業界では、製造プロセス 紙のボウル いくつかの重要なリンクが含まれます。その中には、原材料の選択が重要なステップです。紙のボウルの主な原料は通常、一連の細かい加工を通じてプロのパルプとペーパーミルによって作られた漂白された木材パルプです。原材料の選択は、製品の市場のポジショニングとグレードによって異なります。ハイエンド製品は通常、輸入された高品質の木材パルプを使用して、強度とテクスチャーの紙ボウルの優れた性能を確保します。ミッドレンジ製品は、国内の普通の木材パルプを使用する場合がありますが、ローエンド製品は、コストを制御するためにバガスパルプ、小麦のパルプ、竹パルプ、リードパルプなどの短繊維パルプを使用する場合があります。これらの原材料の選択は、紙ボウルの物理的特性に直接影響するだけでなく、持続可能な開発における企業の努力を反映して、環境特性をある程度決定します。

原材料を決定した後、次の重要なステップはパルプ化です。パルププロセスでは、フォームパルプと油圧タービンビーターが重要な役割を果たします。物理的な作用を通じて、これらの機器は繊維を効果的に分離し、結合能力を向上させ、その後の成形プロセスの確固たる基盤を築くことができます。同時に、紙ボウルの水分抵抗と防水性能を改善するには、パルププロセス中に特定の補助材料を追加する必要があります。これらの補助材料の選択と割合は、最終製品の品質が予想される基準を満たすことを保証するために、厳格な実験とテストを受ける必要があります。

フォーミングは、ペーパーボウル製造プロセスのコアリンクです。パルピングによって処理されたパルプは、形成機に輸送され、金属型を介して脱水され、形成されます。このプロセスでは、水の約95％が除去されて、濡れたパルプ食器の初期形状を形成します。形成の品質は、紙ボウルのその後の処理の形状、サイズ、難易度に直接関係しています。したがって、形成機の選択、金型の設計と品質、パルプの特性などの要因が特に重要です。

成形と乾燥は、成形後の2つの重要なステップです。成形プロセスは、特別なプレスを介して濡れた紙型をさらに圧縮して、残留水を除去し、繊維間の結合力を強化します。このリンクは、乾燥コストを削減するのに役立つだけでなく、紙ボウルの強度を大幅に改善します。その後の乾燥プロセスでは、予熱した上部および下部の形状の金型を使用して、紙ボウルを加熱し、残りの水を蒸発させ、滅菌効果を達成します。乾燥プロセスには高熱エネルギー消費が含まれるため、乾燥プロセスの合理的な設計と熱効率の改善が、コストを削減し、ペーパーボウルメーカーの経済的利益を改善するための鍵となっています。

形状とトリミングは、紙ボウルの製造における最後のいくつかのプロセスです。シェーピングプロセス中に、ホットカビのプレス形成とカレンダーのステップを使用して、紙のネット形成プロセス中に残ったメッシュマークを排除し、紙ボウルの内側と外側の表面を滑らかで平らにします。同時に、顧客のニーズに応じて、テキストまたはパターンを紙ボウルにエンボス加工して、市場の競争力を高めることができます。トリミングプロセスは、ペーパーボウルの端にあるバリを取り外し、ボックスカバーの折りたたみと開口部を容易にするインデントを押すことにより、紙ボウルの最終処理を完了します。