フードペーパーバケツのボトムシーリングテクノロジーは何ですか

フードペーパーバケツ ケータリングおよび小売業界にとって不可欠なパッケージ形式です。それらの品質と安全性は、製品の経験とブランドの評判に直接リンクしています。ボトムシーリングテクノロジーは、漏れ防止、湿気、負荷をかけるパフォーマンスを確保するために重要です。洗練されたボトムシールは、内容の安全性を保証するだけでなく、最終消費者の満足度も向上させます。

1。熱シーリング

熱シーリングは現在、フードペーパーバケットの生産で使用される最も主流で信頼性の高いボトムシーリングテクノロジーです。高温と高圧を利用して、バケツの底面と側面にポリエチレン（PE）やポリラトン酸（PLA）などのコーティングを溶かします。その後、圧力がそれらを融合し、シームレスなシールを作成します。

プロセスフロー：

予熱：バケツの底紙とバレル本体は、シーリングステーションに入る前に加熱装置によって予熱されています。

ホットプレス：上下の金型（通常は加熱された金型）は急速に閉じられており、予熱された底部とバレルボディの間の接合部に高温と高圧を加えます。高温はコーティングを溶かしますが、高圧は十分な分子浸透と結合を保証します。

冷却と形成：プレスフィットプロセスが完了した後、型が急速に冷却されるか、紙のバレルが冷却段階に入り、溶けたコーティングが固化して安全なシールを形成することができます。

技術的な利点：

高い封印性：ホットプレスシーリングは、連続した均一なシールを作成し、液体の漏れを効果的に防止し、スープやおridgeなどの液体食品に特に適しています。

高負荷を含む能力：硬化したPEまたはPLAコーティングは、重量に耐えることができ、内容によって簡単に壊れることができない頑丈な「底」を形成します。

自動生産：このテクノロジーは、自動化された生産ラインと非常に互換性があり、高効率と優れた一貫性を提供し、大規模な大量生産に適しています。

アプリケーション：

ホットドリンクカップ：コーヒー、ミルクティーなど。

テイクアウトボックス：おridge、麺、スープ用。

アイスクリームバケツ：長期の低温メンテナンスと湿気抵抗が必要です。

2。機械的圧着/ローリング

機械式圧着は、初期の紙のバレル生産および一部の非流体食品包装で一般的に使用される物理的な底部のテクノロジーです。この技術は、機械的な力を使用して、バレルボディの下端で紙の樽の下端を物理的にカールしてネストし、連動構造を形成します。

プロセスフロー：

事前カットとパンチ：紙の樽の底は特定の形状に事前にパンチされ、バレルボディボトムも前処理されています。

機械的圧着：特殊な圧着ダイは圧力をかけ、紙のバレルの底部とバレル本体を回転させ、エッジを内側または外側にカールし、それらを一緒にロックします。

技術的な制限：

不十分なシーリング：機械的圧着は、主に分子融合ではなく物理的ロックに依存しているため、ヒートプレスシーリングと比較して漏れ防止が発生し、液体包装に適さないものになります。

荷重負荷の限られた容量：負荷をかける容量は比較的低く、圧着は大きな圧力下で緩む可能性があります。

美学：圧着は不均一であり、製品の外観に影響を与えます。

アプリケーションシナリオ：

ドライグッズパッケージ：ポテトチップバケットやポップコーンバケットなど、高いシーリングパフォーマンスは必要ありません。

いくつかの初期またはローエンドの紙のバレル製品。

iii。超音波シーリング

超音波シーリングは、新たな非接触ボトムシーリングテクノロジーです。超音波振動によって生成された摩擦熱を使用して、底部とバレルの間の関節を即座に溶かし、それによって接着を達成します。

プロセスフロー：

超音波振動：超音波トランスデューサーは、溶接ヘッドを介して紙のバレルのジョイントに伝達される高周波振動を生成します。

摩擦加熱：高周波振動は、接触面に強い摩擦を生じ、局所温度の急激な上昇とコーティングの融解を引き起こします。

分子融合：溶けたコーティングは顕微鏡レベルで融合し、強い結合を形成します。

技術的な利点：

高速で効率的：シーリングプロセスにはミリ秒のみかかり、生産効率が非常に高くなります。

エネルギー効率と環境に優しい：外部加熱は必要ありません。その結果、エネルギー消費量が少なくなります。

清潔さ：シーリングプロセスは煙や臭気を生成せず、友好的な作業環境を作り出します。

技術的な課題：

機器のコスト：超音波機器は比較的高価であり、重要な初期投資が必要です。

プロセスパラメーター制御：振幅、圧力、時間などのパラメーターを正確に制御する必要があります。そうしないと、緩いシールやバレルに損傷が発生する可能性があります。

アプリケーションシナリオ：

ハイエンドカスタマイズされたバレル。

生産速度と環境への親しみやすさに対する高い需要がある生産ライン。

IV。コールド接着（接着剤シーリング）

冷たい接着は、食品グレードの接着剤を使用して、バレルベースをバレルボディに結合します。操作は簡単ですが、接着剤のパフォーマンスと安全性に非常に高い要求を課しています。

プロセスフロー：

接着：自動化された機器は、バレルベースとバレルボディの間のジョイントに食品グレードの接着剤の層を正確に適用します。

圧力：金型は接着された関節に圧力をかけ、接着剤が完全に浸透して治療するようにします。

技術的な制限：

シーリング：接着剤の治療後も小さなギャップが残る可能性があり、ヒートプレスシーリングよりも漏れが少なくなります。

安全性：食品接触基準を満たす環境に優しい、無毒な接着剤を使用する必要がありますが、これは比較的高価です。

硬化時間：接着剤には、生産サイクル時間に影響を与える可能性のある特定の硬化時間が必要です。

アプリケーションシナリオ：

特別な素材で作られたいくつかの紙のドラムは、ヒートプレスシーリングには適していません。

生産速度要件が低い生産ライン。